Integreeritud lahendused: roostevabast terasest segamispaakide ja filtrite ühendamine toiduainete töötlemiseks mõeldud liinide jaoks (2. osa)

Edukas integreerimine sõltub hoolikast mehaanilisest ja protsessi kavandamisest. Segamispaagi väljalaskeava peab olema hüdrauliliselt joondatud filtri sisselaskeavaga; vastasel juhul võivad rõhulangud või kavitatsioon kahjustada membraane. Insenerid kasutavad arvutuslikku vedeliku dünaamikat, et simuleerida voolumustreid, tagades, et tahked ained jäävad hõljuma ja et filter saab homogeense etteande. Materjalivalik on võrdselt kriitiline-kõik märjad osad on tavaliselt 316-liitrine roostevaba teras, mille sisepinnad on elektropoleeritud (Ra vähem või võrdne 0,6 μm), et vältida bakterite adhesiooni ja hõlbustada kiiret jääkideta puhastamist. Keevisõmblused teostatakse automatiseeritud TIG-ga täieliku läbitungimisega ja neid kontrollitakse värvaine läbitungimise või radiograafilise testimise teel, et need vastaksid ASME BPE ja EHEDG juhistele. Praktikas säravad need integreeritud süsteemid kõrge väärtusega rakendustes. Näiteks toorjuustu tootmisliin ühendab ümbrisega segamispaaki pöörleva trummelfiltriga; paagi muutuva kiirusega segaja reguleerib kalgendi suurust, samal ajal kui filter veetustab pidevalt kalgendit, saates vadaku eraldi taaskasutusahelasse. Sarnaselt puuviljamahla kontsentreerimisel lahustab kuumutatud segamispaak suhkru ja stabilisaatorid ning seejärel juhib segu läbi ristvoolumembraanisüsteemi, mis selgitab ja osaliselt kontsentreerib mahla ühes pidevas etapis. Tänu sünkroniseeritud CIP-rutiinidele, mis puhastavad samaaegselt nii paaki kui ka filtreid, on need paigaldised näidanud, et saagis on paranenud 5–8% ja puhastusseisak on vähenenud 20%. Tööstus 4.0 arenedes on integreeritud süsteemid nüüd varustatud asjade Interneti-anduritega, mis jälgivad vibratsiooni, rõhkude erinevusi ja mootori voolusid, edastades andmeid ennustavatele hooldusalgoritmidele,{16}}tagamaks, et kogu liin töötab maksimaalse efektiivsusega ja minimaalsete ettenägematute seisakutega.