304 Vs. 316L roostevaba teras: toiduainete töötlemise surveanuma jaoks õige materjali valimine. (2. osa)

Õige klassi valimine hõlmab algkapitali ja elutsükli tulemuslikkuse kaalumist. Lihtne rusikareegel: kui toode sisaldab soola, happelisi puuviljakontsentraate või kloriidipõhiseid puhastusvahendeid, valige kõikide märjaks saanud osade jaoks 316L. Niisumata komponentide,-nagu auru või jahutatud veega kokkupuutuvate tugiääriste, mantlikatete või jakikatete puhul saab kasutada ohutult-304, mis vähendab materjalikulusid tootega kokkupuutuvaid pindu kahjustamata. Paljud tootjad kasutavad "plakeeritud" lähenemisviisi: sisemine kest ja tassipead on 316 liitrit, väliskest ja isolatsioonikattel aga 304. See hübriidkonstruktsioon tagab korrosioonikindluse seal, kus see on kõige olulisem, saavutades samal ajal märkimisväärse kokkuhoiu -sageli 15–20% laeva kogumaksumusest. Lisaks kloriidi rünnakule võtke arvesse protsessi temperatuuri ja pH-d. Kõrgematel temperatuuridel (üle 80 kraadi) muutuvad isegi nõrgad happed söövitavamaks ja 316L molübdeen annab selge serva. Rasva- või valgurikaste toodete puhul, mis ladestavad tõrksaid kilesid, hõlbustab 316L-l saavutatav siledam elektropoleeritud pind (Ra vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne) lihtsamat puhastamist, vähendades kemikaalide tarbimist ja CIP-tsükli aegu. Regulatiivsed kaalutlused: ELis peavad happeliste toiduainetega kokkupuutuvad anumad sageli vastama Saksamaa BfR või FDA GRAS nõuetele; Kuigi mõlemad klassid on aktsepteeritud, pakub 316L laiemat ohutusvaru. Lõpuks mõelge tulevasele paindlikkusele. Kui teie rajatis võib minna üle uutele kõrgema happe- või soolasisaldusega toodetele, väldib 316 liitrisse investeerimine algusest peale kulukat moderniseerimist. Seevastu stabiilsete ja leebete rakenduste jaoks, millel on ranged eelarvepiirangud, jääb 304 end tõestanud töömaterjaliks. Optimaalne otsus ei põhine kunagi ühel teguril – see on keemia, temperatuuri, puhastusprotokollide, projekteeritud eluea ja kasutusaasta kogumaksumuse terviklik hinnang. Kahtluse korral võivad korrosioonikupongid pilootkatsetest või tegelike protsessivedelikega kokkupuutetestidest anda lõplikke andmeid, mis aitavad teie lõplikku valikut teha.