Mittepurustav testimine on heli, valguse, magnetismi ja elektri tunnuste kasutamine, et tuvastada, kas kontrollitavas objektis on defekte või ebaühtlust, ilma et see kahjustaks või mõjutaks kontrollitava objekti toimivust, ning et määrata selle suurus, asukoht, üldine tähtaeg kõikidele tehnilistele vahenditele kontrollitava objekti tehnilise seisukorra määramiseks (nt kvalifitseeritud või mitte, järelejäänud eluiga jne).
Tavaliselt kasutatavad mittepurustavad katsemeetodid:ultraheli testimine (UT), magnetosakeste testimine (MT), vedeliku läbitungimise testimine (PT) ja röntgenikiirgus (RT).
Ultraheli testimine
UT (Ultrasonic Testing) on üks mittepurustavate katsete meetodeid tööstuses. Kui ultrahelilaine siseneb objekti ja tekib defekt, siis osa helilainest peegeldub ning saatja ja vastuvõtja saavad peegeldunud lainet analüüsida ning defekti saab tuvastada ülitäpselt. Ja see võib kuvada sisemiste defektide asukoha ja suuruse ning mõõta materjalide paksust. Ultraheli testimise eelised: 1. Läbitungimisvõime on suur, näiteks tõhus avastamissügavus terases võib ulatuda üle 1 meetri; 2. Lamedate defektide (nt praod, vahekihid jne) korral on defektide tuvastamise tundlikkus kõrge ning defekti sügavust ja sügavust saab määrata. Suhteline suurus; 3. Seadmed on kerged ja ohutud ning automaatset kontrolli on lihtne teostada. Miinused: Keerulise kujuga toorikuid ei ole lihtne kontrollida, kontrollitav pind peab olema teatud tasemel sile ning sondi ja kontrollitava pinna vahelise tühimiku täitmiseks on vajalik liitmik, et tagada piisav akustiline tugevus. sidumine.
Magnetosakeste kontroll
Kõigepealt mõistame magnetiliste osakeste testimise põhimõtet. Pärast ferromagnetilise materjali ja tooriku magnetiseerimist on katkestuse olemasolu tõttu tooriku pinnal ja pinna lähedal paiknevad magnetvälja jooned lokaalselt moonutatud ning tekib lekkemagnetväli, mis adsorbeerib peale kantud magnetpulbrit. tooriku pinnale ja moodustab sobiva valgustuse korral nähtava magnetvälja. jälgi, näidates seeläbi katkestuse asukohta, kuju ja suurust.
Magnetosakeste testimise rakendatavus ja piirangud on järgmised:
1. Magnetosakeste kontroll sobib ferromagnetiliste materjalide pinnal ja pinnalähedastes katkestuste tuvastamiseks, mis on väga väikesed ja vahe on äärmiselt kitsas, mida on visuaalselt raske näha.
2. Magnetosakeste kontroll võib tuvastada osi erinevates tingimustes ja tuvastada ka erinevat tüüpi osi.
3. Võib leida selliseid defekte nagu praod, kandmised, karvajooned, valged laigud, voldid, külmaisolatsioon ja lõtvus.
4. Magnetosakeste testimine ei suuda tuvastada austeniitsest roostevabast terasest materjale ja austeniitse roostevabast terasest elektroodidega keevitatud keevisõmblusi ega ka mittemagnetilisi materjale, nagu vask, alumiinium, magneesium ja titaan. Pinnalt on raske leida madalaid kriimustusi, sügavaid maetud auke ning kihistumisi ja volte, mille nurk on väiksem kui 20kraaditöödeldava detaili pinnalt.
Vedeliku läbitungimise testimine
Vedeliku läbitungimise testimise põhiprintsiip on see, et pärast detaili pinna katmist fluorestseeruvate või värvivate värvainetega võib teatud aja jooksul kapillaaride toimel permeaat tungida pinna avamise defektidesse; Detaili pinnale kantakse arendaja.
Samamoodi tõmbab kujutise tekitaja kapillaari toimel defekti jäänud permeaati ja immutusaine imbub tagasi pildistamisainesse. Teatud valgusallika (ultraviolettvalgus või valge valgus) all kuvatakse defekti permeaadi jälg. , (kollakasroheline fluorestsents või erepunane), et tuvastada defektide morfoloogia ja jaotus. Läbitungimise testimise eelised on: 1. On võimalik tuvastada erinevaid materjale; 2. Kõrge tundlikkus; 3. Intuitiivne ekraan, mugav töö ja madal tuvastamiskulu. Läbitungimiskatse puudused on järgmised: 1. See ei sobi poorsetest poorsetest materjalidest ja kareda pinnaga toorikute kontrollimiseks;
2. Läbitungimistestiga saab tuvastada ainult defektide pinnajaotust ning defektide tegelikku sügavust on raske kindlaks teha, mistõttu on defektide kvantitatiivne hindamine keeruline. Tuvastamistulemust mõjutab suuresti ka operaator.
Röntgenülevaatus
Viimane, kiirtuvastus, on tingitud sellest, et pärast kiiritatud objekti läbimist lähevad röntgenikiired kaduma ja erinevatel erineva paksusega materjalidel on nende jaoks erinev neeldumiskiirus ning negatiivne kile asetatakse kiiritatud objekti teisele küljele. Tekib vastav graafika ning filmiarvustajad saavad pildi järgi hinnata, kas objekti sees on viga ja milline on defekt.
Radiograafilise testimise rakendatavus ja piirangud:
1. See on tundlikum ruumala tüüpi defektide tuvastamisel ja defekte on lihtsam iseloomustada.
2. Kiirekilet on lihtne säilitada ja see on jälgitav.
3. Kuvage visuaalselt defektide kuju ja tüüp.
4. Puuduseks on see, et see ei suuda tuvastada defekti maetud sügavust. Samal ajal on tuvastamise paksus piiratud. Negatiivkile tuleb spetsiaalselt pesemiseks saata ja see on inimkehale kahjulik ja hind on kõrge. Kokkuvõttes sobivad ultraheli- ja röntgenvigade tuvastamine sisemiste defektide tuvastamiseks; nende hulgas sobivad ultrahelilained osadele, mille suurus on üle 5 mm ja korrapärase kujuga. Röntgenikiirgus ei suuda tuvastada defektide sügavust ja on kiirgust. Magnetosakeste ja penetrantide kontroll sobivad osade pinnadefektide tuvastamiseks; magnetosakeste kontroll piirdub magnetiliste materjalide tuvastamisega ja läbitungimiskontroll pinna avanemise defektide tuvastamisega.
