Roostevabast terasest lindisegisti ehitatakse peamiselt roostevabast terasest, mille materjaliga kontaktkomponendid on tavaliselt valmistatud toidukvaliteediga või tööstuslikust roostevabast terasest, näiteks 304 või 316. See segab materjale segamisrummis asuva pöörleva lindi konstruktsiooni kaudu.
Selle põhikomponendid hõlmavad järgmist:
U-kujulise või silindrilise segamistrumlil on materjali adhesiooni minimeerimiseks ülitäpselt lihvitud sisepind (karedusega tavaliselt väiksem või võrdne 0,8 μm).
Lindi segamiskoostu, mis koosneb kas kahekihilisest sise- ja välimisest paelast või ühest spiraalsest paelast, pöörleb mootori ajami all keskelje ümber.
Ajamisüsteem, mis koosneb mootorist ja redutseerimismehhanismist (näiteks käigureduktor või tsükloidne pinratta reduktor), tagab paelale stabiilse jõu.
Söötmis- ja tühjenduskonstruktsioonid: sööda sisselaskeava paikneb tavaliselt trumli ülaosas, samal ajal kui tühjenduspunktis on allosas. Mõned mudelid on materjali tühjenemiseks varustatud pneumaatiliste või elektrilahendusventiilidega.
Seda seadmeid kasutatakse laialdaselt keemia-, toidu-, farmaatsia- ja ehitusmaterjalide tööstuses ning sobib eriti erinevate materjalide, sealhulgas pulbrite, graanulite ja pastade töötlemiseks.
Roostevabast terasest lindisegisti peamine funktsioon on materjalide ühtlase segunemise saavutamine. Linnu pöörlemisel surub sisemine lint materjali trumli mõlemast otsast keskele, välimine lint aga materjali keskelt otste poole. See loob aksiaalse ja radiaalse konvektsiooni kombinatsiooni, võimaldades erinevate kompositsioonide, tiheduse või osakeste suurusega materjale (näiteks jahu ja lisaaineid ning plastist graanulid ja masterbatch), et lühikese aja jooksul ühtlaselt seguneda (segades tavaliselt ühtlust üle 95%). Näiteks toidutöötlemisel saab lisakoostisosad, nagu suhkur, sool ja vürtsid, täpselt segada peamiste koostisosadega, et tagada toote ühtlane maitse.
Kohandamine erinevate materjalide vormide vajadustega segamisvajadustega
Kas käsitsetakse kuiva pulbri (nt tsement, sööt), granulaarsed materjalid (nt väetised, terad), suure viskoossusega pastad (nt katted, liimid) või isegi tahkeid vedelikke segusid (nt slue, lisaained ja lisandid), roostevabast terasest paela segust võib saavutada korrigeerivaid parameetreid. See käsitleb mõne segamisseadme halba kohanemisvõimet mitmekesiste materjalide vormidega.
Puhta ja ohutu segamisprotsessi tagamine
Roostevaba teras pakub korrosioonikindlust ja puhastamise lihtsust, sile sisepind eemaldab surnud nurgad, hoides ära materjalijääki ja saastumist. See muudab selle eriti sobivaks rangete hügieeninõuetega, näiteks toidu ja farmaatsiatoodetega. Näiteks farmaatsiatööstuses vastab see abiainete ja toimeainete segamisel seadmete puhtuse GMP standarditele.
Pideva või partii tootmise toetamine
Väiksemad mudelid sobivad partii tootmiseks (segamismahtudega, ulatudes kümnetest liitritest kuni mitme kuupmeetrini), samas kui pideva söötmis- ja tühjendusvõimalusega loodud suuremaid mudeleid saab integreerida tootmisliinidesse, et parandada tööstuslikku tõhusust. Näiteks keemiliste pulbri tootmisliinides saab seda siduda söötjate ja pakendmasinatega, et automatiseerida kogu protsessi alates tooraine segamisest kuni valmistoote pakendini.
Abistamine spetsiaalsete protsessinõuetega
Mõned mudelid on varustatud jopega kütte- või jahutussüsteemidega, mis võimaldab segamise ajal temperatuuri reguleerimist (nt kuivatada niiske pulbreid või jahutada eksotermilisi reaktsioonimaterjale). Koos lindi agitatsiooniga tagab see materjalide ühtlase kuumutamise või jahutamise, võimaldades integreeritud funktsiooni "segamine + töötlemine". Näiteks saab värvi tootmisel pigmente ja vaikusid segada, kui vesi jahutab jope kaudu süsteemi temperatuuri juhtimiseks, hoides ära materjali lagunemise tõttu ülekuumenemise tõttu.
